Твердотопливный котел шахтного типа являются одним из наиболее популярных видов отопительного оборудования. Конструктивные особенности таких агрегатов позволяют сжигать различные виды твердого топлива: дрова, уголь, торф, древесные отходы. При эксплуатации данных устройств важно учитывать факторы, влияющие на выброс дыма, и следить за исправным состоянием дымоходной системы.

Интенсивность задымления зависит от множества параметров: типа и качества топлива, степени влажности дров, правильной настройки процесса горения. Решающую роль играет эффективность работы дымохода. Регулярное обслуживание шахтного котла и дымоотводящей системы позволяет продлить срок службы оборудования и оптимизировать рабочие характеристики.

Принцип работы

Горение топлива в твердотопливном котле происходит в специальной топочной камере. Дрова или другое сырье загружаются через верхнюю дверцу, образуя колонну над колосниковой решеткой. По мере выгорания верхних слоев свежее топливо опускается вниз за счет действия силы тяжести.

Основные элементы конструкции:

• закрытая цилиндрическая топка из жаростойкой стали;
• загрузочная камера для топлива сверху;
• колосниковая решетка в нижней части;
• воздухозаборники или форсунки вторичного дутья для подачи воздуха;
• дымоход для отвода продуктов сгорания.

Благодаря продуманной конфигурации горение происходит медленно и равномерно, без провалов пламени и интенсивного дымообразования. Время полного выгорания одной закладки составляет от 4 до 12 часов в зависимости от мощности аппарата.

Для максимально полного использования энергии сгорания топлива рекомендуется применять котел утилизатор, монтируемый после основной топочной камеры и эффективно отбирающий тепло у отходящих дымовых газов.

Оптимальные режимы работы и возможные причины задымления

Устойчивая стабильную работу оборудования возможна при обеспечении требуемого объема приточного воздуха, который поступает через специальные форсунки. В случае избытка кислорода сгорание ускоряется, топливо выгорает быстро, что негативно сказывается на КПД. В режиме с недостатком воздуха формируется обильный дым и копоть.

Перечислим основные причины, из-за которых пиролизный котел может начать сильно дымить:

• использование сырого или некачественного топлива;
• недостаточная протяжка дымохода, препятствующая свободному удалению продуктов горения;
• частичное закрытие вентиляционных каналов или задвижек подачи воздуха;
• неправильная настройка процесса горения и загрузки топлива.

Качественный монтаж дымоходной системы с соблюдением требуемых параметров тяги играет ключевую роль в обеспечении эффективной и бездымной работы.

В классической конструкции котла Холмова с верхней загрузкой предусмотрен режим нижнего горения, при котором воздух для сжигания топлива подается через колосниковую решетку в основании топочной камеры.

Требования к конструкции и обслуживанию дымохода

Для нормального функционирования дымоход должен отвечать ряду важных требований:

• обеспечивать расчетную величину разрежения в соответствии с мощностью котла;
• иметь достаточную высоту, исключающую запыление окружающей территории;
• предусматривать прямой вертикальный участок без резких изгибов и сужений;
• содержаться в надлежащем состоянии, исключающем обмерзание, засорение золой и дегтем.

Регулярная профилактика и очистка дымоходных каналов являются неотъемлемыми условиями беспроблемной и безопасной эксплуатации теплоагрегата. Загрязнения резко снижают тягу и приводят к нарушениям процесса горения.

Заключение

Твердотопливные котлы шахтного типа являются экологичным и доступным видом оборудования для отопления жилых, производственных и коммерческих объектов. При правильной эксплуатации демонстрируют высокие показатели энергоэффективности и низкий уровень вредных выбросов. Полноценное раскрытие возможностей котла возможно при строгом следовании технологии загрузки топлива, режимных настроек и своевременном обслуживании дымоходной системы.